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淺談袋式除塵器在水泥廠的使用與管理

來源:http://www.tzdongtian.com/news/145.html       發布時間:2019-04-22

水泥生產線從采礦到水泥成品包裝的整個生產過程的每一個環節都不可避免地產生大量的粉塵,水泥廠應減少粉塵的排放。必須加強除塵器的使用和管理,並針對存在的問題,及時分析原因加以解決。


存在的問題及原因分析

水泥企業多用布袋除塵,部分企業使用不好,存在一定的問題。主要是由於管理不善、設計選擇不當等原因造成的。

1。昆明水泥製品過量塑性變形使板底脫空失去支撐,養生期內收縮應力過大及荷載和溫度應力作用下的疲勞等。斷裂的出現,破壞了板的結構整體性,使混凝土麵板喪失部分以至大部分承載能力。主要問題是:風道磨損、堵塞或積灰,除塵係統風機風壓不足,導致設備效率下降,除塵器阻力高達2000Pa≤3000Pa,粉塵點粉塵濃度高;濾袋局部損壞、堵塞,濾袋使用壽命短,換袋頻繁,除塵器運轉率低。

2.原因分析

在設計階段,有些塵點不考慮設置除塵器或與過多的塵源點相連的除塵器,阻力不平衡導致粉塵擴散,降低了除塵效率;除塵器處理風量偏低,過濾風速過大,多數情況下,由於除塵管道坡度不合適或風速過大,導致除塵效率低、集灰效率低,甚至造成除塵管道堵塞磨損。除塵器入口濃度較高,主要是由於吸塵罩的吸風風速較大,主要原因是吸塵罩的設計不合理;除塵控製方案的設置不適合影響除塵效果,除塵器阻力大,有時由於脈衝除塵周期和脈衝寬度設置不當,除塵係統漏風較大,導致管道內壓力和風速發生變化。袋籠的損壞主要是由於材質差、選用不當、入口粉塵濃度高、脈衝閥安裝角度不正確、注入管噴孔偏差、凝結堵塞和超溫和水解等原因造成的。壓縮空氣壓力不合適,油水不幹淨,影響濾袋的清灰效果,堵塞濾袋,增加除塵器阻力;管理不到位,造成小故障成大事故,造成較大損失。

解決方案和措施

針對上述存在的問題和原因分析,大致可以概括為兩個主要方麵。一是係統設計和除塵器選型不合理;二是操作維護不當或不及時造成的。

1。昆明水泥製品過量塑性變形使板底脫空失去支撐,養生期內收縮應力過大及荷載和溫度應力作用下的疲勞等。斷裂的出現,破壞了板的結構整體性,使混凝土麵板喪失部分以至大部分承載能力。在除塵係統設計階段應注意的問題1.根據粉塵點的位置和粉塵的性質,根據不同的粉塵點、粉塵的性質,選擇合適的過濾風速

。昆明水泥製品過量塑性變形使板底脫空失去支撐,養生期內收縮應力過大及荷載和溫度應力作用下的疲勞等。斷裂的出現,破壞了板的結構整體性,使混凝土麵板喪失部分以至大部分承載能力。除塵器采用不同的除塵方法,選擇合適的處理風量和過濾風速。一般水泥廠的粉塵濃度和過濾風速可根據推薦的粉塵濃度和過濾風速來選擇:爐排冷卻器的粉塵濃度為10g≤m~3≤30g/m~3,過濾風速為1.5m~(-1)m~(-1);水泥磨粉塵濃度為80g/m3,≤為150g/m3,過濾風速為1。5%

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